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國標產品 大型糧油機械設備供應商 花生油橄欖油油脂分離設備 油脂分離機 現貨

發布日期:2021年8月18日    河南晟良實業有限公司
產品介紹

浸?出?簡 介:
本工藝選用全負壓蒸騰工藝,前進了毛油的**,能夠大量節約蒸汽和溶劑消耗,極大的下降了出產本錢。
可增加的效益:
負壓蒸騰工藝比較常壓蒸騰工藝所取得的毛油中過氧化值比較小、油脂的色澤淺,并且能夠節約能源。通過實踐測算,負壓蒸騰比常壓蒸騰每噸原料節約蒸汽約133kg,冷卻水約900kg,下降溶劑消耗1-1.5kg,折合**為33元/噸料。200t/d浸出油廠,可節約本錢近240萬元。
優 點:
節約能源。用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸的熱源,加上用負壓下降蒸騰溫度,整個出產線的蒸汽用量減少,循環水減少。實施負壓蒸騰后,油品**好,水化脫膠簡單,也減少了脫色白土用量。選用負壓操作,車間的溶劑消耗也有所下降。
前進浸出毛油**。操作溫度比常壓操作要低,因而毛油中過氧化值比較小,色澤淺,殘溶一般在0.02%以下,浸出毛油的**得到了改善。
減少冷凝面積。冷凝系統的背負輕,因而冷凝面積配備比常壓蒸騰可少40%。
車間安全功用得到前進。整個系統在微負壓環境下操作,溶劑的跑、冒現象得以減少,浸出車間的操作安全功用得到前進。
系統工作穩定性增強。設置了自控操控系統,系統的要害參數均通過自控表面操控,減輕了工人的勞動強度,增強了系統工作的穩定性。
延長設備運用壽命。用常壓蒸騰油品**差,蛋白黏液物多,時間長后蒸騰器管壁易結垢,影響運用作用,縮短了設備運用壽命。
工藝流程:
預處理料由刮板輸送機送入浸出車間的密封絞龍,落入平轉浸出器內,被溶劑或混合油噴淋進行浸出,瀝干后,濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機經密封絞龍進入蒸脫機。通過蒸脫和烘烤脫除溶劑后,輸送到制品粕庫。通過浸出器內過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐,再進入**長管蒸騰器別離溶劑蒸汽后進入第二長管蒸騰器,經再次別離溶劑蒸汽后,流入汽提塔脫除殘留的溶劑,所得的浸出毛油進入毛油箱,打至煉油車間。蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入**長管蒸騰器作為熱源,通過真空泵抽取真空,使整個混合油蒸騰系統在負壓狀態下工作。從**長管和第二長管蒸騰器、汽提塔、平轉浸出器、蒸脫機出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,冷凝后的液體流入分水器進行分水,分出的溶劑回到溶劑周轉庫中。從分水器和溶劑周轉庫等排出的廢水流入煮水罐進行蒸煮后再排到水封池。各設備上部的自在氣體聚集進入終究冷凝器冷凝,未凝聚氣體再進入吸收塔再次捕集溶劑。?
首要規格:
日處理80噸,100噸,150噸,200噸,300噸,450噸,600噸,800噸?
首要設備:
平轉浸出器,蒸脫機,冷凝器,長管蒸騰器,汽提塔,吸收塔,真空泵、刮板輸送機,密封絞龍等。

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